PE管生產設備資料功能是確保質量的先天之本。樹脂分子量的大小及其散布規模對產品功能有很大的影響，分子量越低，散布規模越寬，體現的MI（熔體活動速率）就越大，表明出產加工時活動性越好，則產品的緊縮密度、剪切塑化賦予管材的強度越差，使用時間更短，簡單呈現爆管、老化快等諸多質量問題。
因而，國內知名地暖企業一般采用高品質進口XL1800、8100X等PE-Xa專用樹脂，MI（190℃，21.6kg）在2g/10mm左右。
假如采用國內LLDPE7042出產PE-Xa管材，成本雖然低，但由于MI太大、分子量低、密度小，導致強度差、老化快、使用時間短，使用後很簡單呈現爆管，以至于返工摳管重新安裝在所難免。
樹脂揮分份高，在管材的表面或蔭蔽之處就會有小孔，構成不同程度的應力會集，影響產品的耐高溫功能，縮短使用時間。
因而，除了要求樹脂加工企業的揮發份合格外，PE管材出產線在運輸貯存過程中也不能被水淋濕或其他東西污染。
一起，有必要確保原料混料的時間和均勻度，一般控制在15min，而且要注意投料的次序及技巧，使樹脂與各種助劑分散均勻，才能確保產品功能穩定，使用時間才會持久。
交聯劑的增加量須準確，且交聯度有必要達到必定高度，既符合規范要求，一起交聯劑的質量也要穩定。
假如交聯劑功能差，增加量很大才能確保交聯度，交聯後的剩余單體會影響產品的功能，進而影響使用時間。
